企业是推动创新创造的生力军。安徽沃弗永磁科技有限公司（以下简称：沃弗永磁）作为国家级专精特新“小巨人”企业，专注于永磁传动和驱动技术十余年，逐渐成长为行业龙头企业。近日，人民论坛调研组走进沃弗永磁，探寻其作为专精特新“小巨人”企业高质量发展的特色路径。
在合肥高新区沃弗永磁的厂房里，技术人员正在对一台油冷型永磁调速器进行出厂前的最后调试。现场负责人告诉调研组，这台设备即将发往一家大型石化企业，替换原有的液力耦合器调速装置。据技术人员介绍，单台1600kW设备投运后，年节电量可超过200万kWh（千瓦时），也就是200万度电，相当于约120万棵树一年的碳减排量。
这个场景背后，是一条政策与产业对应的时间线。2026年初，工信部、国家能源局等四部门印发《节能装备高质量发展实施方案（2026—2028年）》，明确提出“推广永磁变频调速、永磁同步直驱”等技术。而在这份文件出台之前，沃弗永磁已经在永磁传动与驱动这条赛道上跑了十余年。作为行业先行者，其一路走来的轨迹既见证了前瞻性布局，也践行了专精特新企业的时代责任。
长三角一体化战略中的产业协同
沃弗永磁的创业故事，起点并不在合肥。2015年，刚接触到永磁传动技术的徐修昆还是世界500强企业的一名技术人员，他敏锐地判断这一路线在国内工业场景中有“丰富的场景应用空间”。说干就干，从判断到决策再到行动，他和近10位同事一起，在上海开始了创业。“我们聚焦的是把一项被少数外资厂商把持的技术做成国产化产品。”徐修昆告诉调研组。
团队真正找到“大本营”，是2020年前后的事。考察了多个城市之后，合肥高新区的产业匹配度和招商意愿让团队作出了选择。在此之前，正在省属大型国企从事管理工作的吴静接到徐修昆的邀请，加入团队出任总经理。吴静提到一个细节，“父母以前的家，就在如今厂区所在的位置”。如今这个被称为创新之城的合肥高新区拥有包括阳光电源、科大讯飞、芯碁微装等近四十家上市公司。
作为企业的对外发言人，吴静坦言，“迁移”不等于“放弃上海”。沃弗永磁在上海仍保留生产中心与窗口功能，合肥则承担起总部、研发、规模化制造的重要角色。作为安徽人，在上海工作多年的徐修昆则称之为“沃弗永磁双城架构”——把上海的信息、人才与资本触角，与合肥的制造空间、成本优势和产业政策创新组合。从上海到合肥，沃弗永磁的轨迹不是简单的“搬迁”，而是一次与长三角产业分工、合肥高新区产业土壤深度契合的战略重构。
沃弗永磁在搬迁落地之初，并没有外部融资记录，靠的是原始积累缓慢滚动。转机来自合肥高新区的一次企业走访——管委会联合金融机构上门，企业拿到了第一笔100万元的融资性担保贷款，这是“从0到1”的关键一步。销售团队也从不足10人拓展到七八十人，研发端具备了承接高规格实验台和持续专利产出的条件。徐修昆告诉调研组，“团队从上海到合肥的迁移，也是以实际行动践行长三角一体化发展战略。我们完成的不仅是地理位置的转换，而是一次从‘技术样机’向‘可批量交付的工业装备’所需要的组织能力和资金结构的搭建。”
上海交通大学安泰经济与管理学院副研究员熊竞认为，“上海研发+安徽制造”在长三角电机与装备领域已是一种可辨识的模式。更广泛的制造业分工中，研发中心放在上海、生产基地落在安徽，已是长三角产业协同的常见路径。沃弗永磁从合肥获得的是制造底座、政策资源和电机产业氛围，而非直接的订单腹地。它的市场仍然是全国性的重工业节能战场。“我们的产业根系，从来不止于一城一地。”徐修昆和吴静告诉调研组。
“专精特新”底座上的全球布局
经过多年的培育，我国已构建起从“创新型中小企业”到“专精特新中小企业”再到“专精特新‘小巨人’企业”的梯度培育体系。专精特新的根基是聚焦主业、精益求精、特色创新。能否持续保持企业发展的韧性与竞争力，才是企业一直要回答的问题。
作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，沃弗永磁深耕永磁传动领域，拥有近300项自主知识产权，参与多项国家及行业标准制定，核心技术经行业评价达到国内领先水平，国内落地的工业节能改造项目已超过3000个，覆盖电力、冶金、矿山、水泥、石化等高耗能行业。沃弗永磁团队始终关注几个问题，特色优势能否经得起市场检验？技术能否解决客户真问题？人才、资金与产业资源，能否支持企业走得更远？
对一家装备制造企业而言，工信部的认定体系往往意味着技术路线是否被产业政策所接纳。沃弗永磁最早获得的实质性认可，来自核心技术成果的工信部入库登记，科技成果评价结论为“国内领先”（证书编号：202034ZK4474）。这一评价意味着企业的技术路线进入了国家工业节能技术推广的视野。此后，其永磁调速器产品先后进入工信部《国家工业节能技术推荐目录》，并入选工信部第一批先进适用技术名单，申报技术名称为“高效节能型永磁柔性传动装备与永磁低速直驱电机”。在专精特新维度，沃弗永磁已被认定为国家级专精特新“小巨人”企业，这一定位与其在永磁传动细分领域的技术积累和市场覆盖相匹配。
沃弗永磁在夯实本土技术优势的基础上，稳步推进全球市场布局。坚持以可靠产品、节能方案扎根全球市场，广泛应用于水泥、冶金、半导体、石化、矿山输送等多个工业场景，持续为客户提供柔性传动、高效驱动的一体化解决方案。在水泥行业、在高端工业领域，冶金行业、半导体精密制造、石化行业，从柬埔寨到莫桑比克、刚果（金），一批批沃弗永磁偶合器、永磁直驱电机在各个项目现场发挥作用。业内专家指出，和传统传动方案相比，永磁传动具备节能降耗、软启动、隔离振动、过载保护、维护简单等突出优势，契合工业低碳改造、降本增效的发展方向，也在全球节能装备舞台展示了中国专精特新“小巨人”企业的形象。
首台套与工业精品的双重检验
从“专精特新”角度来看，“首台套”认定考察的是一台装备从图纸到工程化落地的突破能力，“工业精品”则更侧重产品在成熟市场上的性能稳定性和用户认可度。沃弗永磁的油冷型永磁调速器在2021年获得安徽省重大技术装备首台套认定，2025年又入选“安徽工业精品”名单。
技术上的关键节点，在于大功率场景下的散热与可靠性。传统永磁调速设备在630kW以上功率段常面临温升制约，沃弗永磁的油冷型方案采用盘式对称油冷结构，将调速范围扩展至30%—97%的无级调速，并可通过4—20mA信号接入工业控制系统，实现与负载工况的联动调节。在云南铝业的项目中，同类型设备实现了十年无故障运行，维护成本较传统调速装置下降80%以上。设计寿命标称为25年至30年，这一指标在连续生产型工业场景中具有实际的经济意义。
在直驱方向，沃弗永磁的同步电机已获得国家一级能效认证，电机本体效率达到95%。其冷却塔直驱永磁电机取消了传统“异步电机+减速机+传动轴”的多级传动链，从结构上消除了中间环节的机械损耗。对于火电、化工、数据中心等连续运行场景，这种“减法”带来的节电效果是持续性的，而非仅存在于峰值工况。
徐修昆介绍，沃弗永磁的独特性在于产品定位，聚焦大功率工业电机的节能改造，以永磁调速器和直驱技术切入电力、冶金、化工、水泥等高耗能行业的存量市场。“这个定位使我们既受益于合肥的制造与成本条件，又不必完全嵌入某一家的供应链，保持了客户结构的跨区域性和行业分散性。”
科技自主和节能背景下的荣光之路
节能装备的价值最终要在工业现场的电表上兑现。沃弗永磁对外披露的综合节能率区间为20%—50%，这一跨度较大的数字需要放在具体场景中理解：调速范围、负载特性、原设备效率水平都会显著影响实际节电幅度。
在海螺水泥、乌海化工、中国石化等企业的标杆项目中，单台设备夏季满负荷运行每小时节电最高可达13kWh，全年综合节电率约22.1%。另一个可供参照的第三方数据来自陕煤信电的密封风机永磁联轴器改造：机组满负荷运行时，节能效果尤为明显。这些分散在不同行业、不同设备上的运行记录，拼合起来指向一个基本判断：永磁传动与直驱技术在风机、泵类等变工况负载上的节能潜力，已经度过了概念验证阶段，进入了可复制推广的工程化时期。
从产能布局来看，沃弗永磁合肥基地二期厂房已于2025年投产，生产能力提升80%以上；一二期产业化项目竣工后，规划年产永磁传动设备1000台（套）、永磁电机1000台（套）。产能扩张的节奏，与下游高耗能行业设备更新周期的窗口大致吻合。
吴静坦言，“从最初的顺风顺水到遭遇瓶颈，再到化蛹成蝶，每一步都不那么容易。”
从国内市场的技术深耕，到海外市场的稳步拓展，沃弗永磁始终坚持“技术先行、场景适配、服务兜底”的出海思路，不断打磨产品性能、完善海外技术服务体系，面向全球客商展示中国工业绿色智造的前沿成果。“沃弗永磁还将持续针对不同国家和地区的工矿特性、产业政策，打磨更具适配性的永磁节能解决方案，让中国永磁技术为全球工业绿色转型持续贡献力量。”
熊竞认为，从培育专精特新企业的角度看，沃弗永磁的成长提供了一个值得品读的样本。专精特新“小巨人”的培育，核心是在细分赛道上把一项关键技术做成、做深、做稳——这既靠企业长期专注的定力，也离不开产业生态与政策服务的滋养。沃弗永磁以近300项自主知识产权站稳脚跟，其“上海研发+合肥制造”的跨区域布局则表明，创新和产业资源的跨区域合作，对创新创业、培育专精特新企业越来越重要。
“十五五”时期是我国建设现代化产业体系、实现高质量发展的关键窗口期。把握促进中小企业专精特新发展的理论基础与现实依据，厘清新阶段的机遇与挑战，构建促进专精特新中小企业发展壮大机制，对夯实中国式现代化根基具有重要战略意义。正因如此，推动科技创新与产业创新深度融合，须落到一个个企业身上，让创新链、产业链、资金链、人才链在更大空间尺度上顺畅衔接，助更多中小企业沿“创新型—专精特新—小巨人”梯度拾级而上。沃弗永磁，正是这一逻辑的生动注脚。
（人民论坛调研组）
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